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注塑模具表面殘留膠漬的原因主要包括模具表面積聚雜質、模具溫度設置不當、塑料材料質量不佳、模具設計不合理。

1.模具表面積聚雜質：

在注塑過程中，由于塑料的熱熔性質，模具表面可能會吸附一些雜質，如塑料殘渣、顆粒、灰塵等。這些雜質在注塑過程中會與塑料混合并粘附在模具表面，形成模垢

2.模具溫度設置不當：

模具的溫度設置不合適，可能導致塑料在注塑過程中無法充分熔化或流動性不佳，增加了模垢的生成。

3.塑料材料質量不佳：

使用的塑料材料質量不好，可能含有雜質或添加劑成分不穩(wěn)定，容易形成模垢。

4.模具設計不合理：

模具的設計存在缺陷，如流道設計不良、冷卻系統(tǒng)不完善等，會導致塑料在注塑過程中積聚在模具表面形成模垢1

為了解決這些問題，可以采取以下措施：

1.定期對模具進行清洗和維護，去除模垢。可以使用專用的模具清洗劑，并確保模具表面干凈，避免雜質附著。根據(jù)塑料的特性和生產(chǎn)需求，合理調整模具溫度，確保塑料能夠在正確的溫度下充分熔化，并保持良好的流動性。

2.選擇優(yōu)質的塑料材料供應商，確保原料質量可靠。進行原料檢測，避免使用質量低劣的塑料。      

3.重新評估和優(yōu)化模具設計，確保良好的塑料流動性和冷卻效果。可以考慮增加冷卻通道，改善流道結構，以減少模垢的生成。