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技術百科  |  發布日期:2025-01-20  |  閱讀:1113

注塑模具有哪些常見缺陷?

注塑模具在使用過程中可能會出現多種常見缺陷,以下是主要缺陷及其原因和解決方法的總結:

1. 短射(欠注)

原因:注射壓力不足、物料量不足、注射速度過慢、模具排氣不良、澆口設計不合理。

解決方法:增加注射壓力、提高注射速度、優化模具排氣、調整澆口設計。

 

2. 縮水(凹陷)

原因:產品壁厚不均勻、保壓壓力不足、冷卻時間不足、模具溫度不均勻。

解決方法:優化產品設計、增加保壓壓力、延長冷卻時間、調整模具溫度。

 

3. 翹曲變形

原因:注塑溫度或模具溫度不均勻、冷卻時間不足、注射壓力不均勻。

解決方法:調整注塑和模具溫度、延長冷卻時間、優化注射壓力。

 

4. 氣泡

原因:塑料材料中含有水分、注塑溫度過高、排氣不良。

解決方法:干燥塑料材料、優化注塑溫度、改善模具排氣。

 

5. 熔接痕

原因:熔融塑料在型腔內匯合時未能充分融合,通常由于模具溫度低、注射速度慢。

解決方法:提高模具溫度、優化注射速度。

 

6. 毛邊/飛邊(披鋒)

原因:注射壓力過大、鎖模力不足、模具配合間隙過大。

解決方法:降低注射壓力、調整鎖模力、檢查模具間隙。

 

7. 表面缺陷(如光澤不均、流痕)

原因:模具表面光潔度不一致、脫模劑噴涂不均勻。

解決方法:優化模具表面處理、均勻噴涂脫模劑。

 

8. 頂針印

原因:頂針設計不合理、頂出力不均勻。

解決方法:優化頂針設計、調整頂出平衡。

 

9. 困氣

原因:模具排氣不良、澆口設計不合理。

解決方法:增加排氣槽、優化澆口設計。

 

10. 模具磨損或變形

原因:長期使用、注塑參數不合理。

解決方法:定期檢查和維護模具、優化注塑參數。

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