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技術(shù)百科

技術(shù)百科  |  發(fā)布日期:2022-09-14  |  閱讀:3432

注塑成型產(chǎn)品脫模解決方案-范仕達(dá)模具

在注塑成型加工中,必須確保成型產(chǎn)品可以從注塑模具中取出。
注塑成型加工的最大優(yōu)點(diǎn)是可以無人化的進(jìn)行量產(chǎn)加工,而如果成型產(chǎn)品殘留在注塑模具內(nèi),必須人工取出,則成型機(jī)必須始終配屬工作人員,無法進(jìn)行無人化加工,這會(huì)導(dǎo)致人事費(fèi)用的上升。
如果在成型產(chǎn)品留在注塑模具中的情況下關(guān)閉模具,在最壞的情況下,可能會(huì)損壞型腔和型芯,從而導(dǎo)致重大經(jīng)濟(jì)事故。如果注塑模具損壞,在大多數(shù)情況無法輕松修復(fù)。因此,必須調(diào)整注塑模具,確保成型產(chǎn)品能夠100%從模具中取出。


那么,為什么成型產(chǎn)品會(huì)殘留在注塑模具中呢?成型產(chǎn)品殘留在模具中的現(xiàn)象稱為脫模不良。脫模不良的發(fā)生,是以下各種因素共同作用的結(jié)果。
(1)成型產(chǎn)品收縮
(2)成型產(chǎn)品的肉厚
(3)成型產(chǎn)品的內(nèi)徑
(4)成型材料的光滑程度
(5)型腔、型芯的表面粗糙度
(6)型腔、型芯的拔模傾角
(7)開模時(shí)的成型產(chǎn)品表面溫度
(8)頂出速度
(9)頂出銷的支數(shù)與配置
(10)成型產(chǎn)品的頂角形狀
(11)成型產(chǎn)品與型腔、型芯之間的真空狀態(tài)
(12)玻璃纖維等的配向


在注塑模具脫模不良已經(jīng)發(fā)生時(shí)采取相關(guān)對(duì)策很難見到成效,因此在進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)的初期就對(duì)此予以充分考慮非常重要。具體來說,關(guān)鍵之處在于,需要對(duì)注塑模具成型產(chǎn)品的形狀和材質(zhì)、澆口位置、拔模傾角、成型產(chǎn)品的高度、側(cè)抽芯滑塊和斜導(dǎo)柱的配置、成型產(chǎn)品的肉厚等進(jìn)行充分探討,從而預(yù)測(cè)可能會(huì)發(fā)生脫模缺陷的位置。如果無法做出預(yù)測(cè),就無法相應(yīng)采取措施,因此充分理解過往的各種脫模不良樣本和不良分析報(bào)告極為重要。
也就是說,必須構(gòu)建一套詳盡的不良記錄報(bào)告。類似于注塑模具脫模不良這類因?yàn)槎喾N因素交織而引發(fā)的缺陷,很難通過分析發(fā)現(xiàn)。經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)計(jì)人員可以通過隱性知識(shí)預(yù)見到注塑模具脫模不良的發(fā)生,但如果沒有足夠的經(jīng)驗(yàn),就很難做到這一點(diǎn),因此,需要系統(tǒng)性地積累準(zhǔn)確記錄不良現(xiàn)象的數(shù)據(jù)。

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