注塑模具制品成型材料的選擇始終要從制品的應用出發(fā)，需要考慮注塑制品的效用、效率和成本。在這里有一個很好的方法就是逆向思維法，比如注塑制品是用來干嘛的，需要承受什么樣的壓力等。下面范仕達就這一問題做了以下的總結，希望可以幫助到大家！
注塑制品的材料選擇需要考慮的要點
總的來說，注塑制品的材料選擇需要考慮以下幾點：01.注塑制品主要應用在哪里；02.注塑制品是否需要耐高溫；03.注塑制品要使用多少年；04.注塑制品的成本預算是多少；05.注塑制品是否有外觀的需求；06.注塑制品是否要滿足特殊功能。
常用的注塑制品材料及應用
1.聚苯乙烯(PS)容易成型加工，電氣性能優(yōu)良以及著色性能好，廣泛應用于產(chǎn)品包裝，家庭用品電氣等，最大的缺點是脆性；
2.聚丙烯(PP) 流動性好，成型性能優(yōu)良以及耐熱性優(yōu)，可在100攝氏度下煮沸消毒，廣泛應用于汽車工業(yè)、器械、日用消費品等；
3.尼龍(PA)，由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
4.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。ABS塑料在機械、電氣、紡織、汽車、飛機、輪船等制造工業(yè)及化工中獲得了廣泛的應用。
精密注塑模具注塑成型材料選擇要點
1.選擇低粘度的材料熔體的粘度低，整個澆注系統(tǒng)的阻力就相對來說影響較小；
2.成型材料需具有良好的熱穩(wěn)定性，塑料熔體在熱流道中停留時間較長或易被螺桿剪切降解；
3.精密注塑成型可以在注射成型產(chǎn)品的早期設計中選擇一些粘度低、熱穩(wěn)定性好的通用工程塑料。
每一種成型材料都有它的優(yōu)缺點，我們在材料選擇的時候必須根據(jù)實際情況具體問題具體分析，要從多方面綜合考慮。范仕達的使命是掌握注塑生產(chǎn)核心技術，從成品生產(chǎn)需求與客人做模具制作前技術交流分析，讓模具交貨期短，壽命長，快速量產(chǎn)和成品質量優(yōu)！有需要注塑模具開模注塑的歡迎聯(lián)系我們！
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