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技術百科  |  發布日期:2023-05-08  |  閱讀:4874

注塑模具成型加工出現顏色不均的原因及解決方案

注塑模具成型加工顏色不均是制品表面的顏色不一樣,可在料頭附近和遠處,偶爾也會在銳邊的料流區出現。顏色不均是因為顏料分配不均而造成的,尤其是通過色母、色粉或液態色料加色時。在溫度低于推薦的加工溫度情況下,母料或色料不能完全均勻化。當成型溫度過高,或料筒的殘留時間太長,也容易造成顏料或塑料的熱降解,導致顏色不均。

雙色鍵帽注塑成型


與加工參數有關的原因與改良措施:
1、材料未均勻混合,降低螺桿速度;增加料筒溫度,增加螺桿背壓
2、熔料溫度太低,增加料筒溫度,增加螺桿背壓
3、螺桿背壓太低,增加螺桿背壓
4、螺桿速度太高,減少螺桿速度

觸屏筆注塑成型


與設計有關的原因與改良措施:
1、螺桿行程過長,用直徑較大或長徑比較大的料筒
2、熔料在料筒內停留時間短,用直徑較大或長徑比較大的料筒
3、螺桿L:D太低,使用長徑比較大的料筒
4、螺桿壓縮比低,采用高壓縮比螺桿
5、沒有剪切段和混合段,提供剪切段和(或)混合段

注塑模具加工設備


注塑成型當材料在正確的溫度下進行塑化或均化時,如果通過料頭橫截面時注射太快,可能會產生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。注塑成型通常在使用色母料時,應確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學、物理特性方面的相容性。

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