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一.注塑模具中出現(xiàn)龜裂的原因:

  模具方面上:

1.模芯無脫模斜度或過小：模芯無脫模斜度或過小可能導(dǎo)致在脫模過程中產(chǎn)生較大的應(yīng)力，從而引發(fā)龜裂。

2.模具溫度太低:塑料制品表面光潔度較低，因為模具溫度過低會影響塑料結(jié)晶度，導(dǎo)致產(chǎn)品光潔度降低。

3.頂桿分布不均勻或數(shù)量過少:頂桿分布不均勻或數(shù)量過少是可能導(dǎo)致龜裂的因素之一。

4.表面光潔度差

工藝條件上:

1.料溫過低

2.料溫太高或停留時間長

3.保壓時間太長

4.脫模劑過多

原材料和制品設(shè)計中：

1.牌號品級不適用

2.后處理不當(dāng)

3.形狀結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致局部應(yīng)力集中

二.龜裂應(yīng)對政策

模具方面:1.優(yōu)化模具設(shè)計，合理選擇澆口位置、流道設(shè)計等參數(shù)，以減小注射壓力和填充不均勻的問題。2.選擇適當(dāng)?shù)哪＞卟牧希绺邚姸取⒏唔g性的材料，以提高模具的抗沖擊能力和使用壽命。3.提高模具加工質(zhì)量，如進行精細(xì)的熱處理、提高加工精度和表面粗糙度等，以減小應(yīng)力集中和磨損的問題。4.加強模具的維護保養(yǎng)，如及時清理殘留物、定期涂裝保護等，以防止模具受到腐蝕、氧化等損壞。5.引入智能化技術(shù)，如實時監(jiān)測系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)等，對模具進行實時監(jiān)測和控制，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題。

工藝條件：檢查材料質(zhì)量，改進制造工藝，提供適當(dāng)?shù)氖褂弥笇?dǎo)

原材料和制品設(shè)計措施:選用高質(zhì)量的原材料,優(yōu)化制品設(shè)計,增加加強筋,設(shè)置合理的脫模斜度,考慮使用金屬嵌件

三.先明確模具龜裂的原因，明確了問題的原因，會針對性地采取措施。對生產(chǎn)過程進行嚴(yán)格控制，確保每一步操作都符合規(guī)范。對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行監(jiān)控和記錄，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。有效地解決問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。