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技術百科  |  發布日期:2024-01-11  |  閱讀:1964

注塑制品出現缺陷的原因及對應解決方法

破裂或龜裂問題:

原因:膠料潮濕

對應措施:模塑前膠粒避免受過大的溫度變化及要干燥膠粒

                

原因:模具溫度不均勻

      填模太實

      模溫太低

      不適當的脫模設計如角度斜位及倒扣位

      頂針或環定不當

      再用料過多(拉粒水口)

對應措施:重新排列運水信道,使模具溫度一致

          A 減低速度;B 減低壓國 C 縮短注射時間

          提高模溫

          修改工模

          再按放頂針讓制品能順利頂出工模

          少用或不用拉粒或水口

                   

產品尺寸性改變問題:

   原因:模塑情況不穩定

    對應措施:A 調節操作情況,直至得到最大平穩操作

                  B 視乎啤塑工人的操作情況而決定啤塑時間長短

   原因:注塑條件與正常時不一致  

  對應措施:A更正跟平常時不用的注塑條件

   原因:在檢查塑件時周圍空氣溫度不固定

  對應措施: 檢查注塑溫度,壓力,工模溫度,模塑時間,入料,電壓。

                       

范仕達對于以上問題會建立完善的質量管理體系、制定嚴格的工藝操作規程、加強員工培訓、定期進行設備維護和保養、引入先進的檢測技術和設備、建立質量追溯體系以及加強與供應商的合作與溝通等措施。提高公司的產品質量和生產效率,減少注塑尺寸不穩定問題的出現。    

          

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