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多腔模具是注塑模具中的一種重要類型，其特點是在一個模具中設計有兩個或以上的成型腔，可以同時生產多個相同或不同的塑料制品

一.型腔數量與排列

型腔的數量通常由廠方給定，考慮到產品的生產批量和注射機型號。例如，“一出四”即表示一模四腔的設計。

型腔的排列方式應考慮到模具成型零件、抽芯結構以及出模方式的設計。

二.模具結構

如果塑件外觀質量要求高、尺寸精度要求一般且裝配精度要求高，則可能需要采用多型腔多分型面的設計。

分型面的數量和位置應根據塑件的結構來確定，例如電動機絕緣膠架可能需要三個分模面。

三.流道系統設計

在多模腔注射成型模具中，流道系統通常設計成“H”型結構，以實現熔融樹脂的流動填充均衡。

需要注意“H”型流道系統中可能存在的流動剪切生熱和熔體溫度分布不均勻等問題，可能需要對模具和工藝進行必要的改進。

四.澆口設計

澆口應設置在制品最容易被清除的地方，且盡量不影響外觀。

澆口的位置應確保距離型腔各個部位的距離盡量一致，以提供等長的流長。

澆口的設計應有利于型腔內氣體排出，避免熔融塑料直接沖擊薄弱的型芯、鑲件、行位等，防止制品發生變形。

范仕達精密多腔模具成立10多年，立足于中國珠江三角洲最年輕的城市-東莞，范仕達模具經過10多年的穩定發展，已經成為專業的精密多腔領域全方位解決方案的供應商。