熟悉的朋友都知道，雙色模具的工作原理是將兩種塑料材料在同一臺注塑機上，分兩次成型，但產品只出模一次的模具，目前，雙色模具在市場上越來越流行，該工藝可使產品外觀更加美觀，無需噴涂即可變色，但雙色模具對設計和注射成型要求較高。
雙色模具是指使用兩種不同類型的塑料，且兩種塑料在產品上能夠明顯區分的塑料制品稱為雙色制品。安裝在具有兩套注塑裝置的同一臺注塑機上，注入兩種塑料生成雙色制品的模具稱為雙色模具。一般這種模塑工藝也被稱為雙料注塑，雙色模具在市場上越來越流行，所產出的產品外觀美觀，而且不需要噴涂，缺點就是成本高，但對設計及注塑成型的要求高。
眾所周知，雙色模具是將兩種塑料材料同時使用在同一臺注塑機上，分兩次成型，從而實現兩種材料成型的注塑件成型過程，雙色注塑成型已廣泛應用于幾乎所有塑料領域，如電子產品、電動工具、醫療產品、家用電器、玩具等，接下來就來給大家介紹一下雙色模具的設計要點和注意事項。
塑料模具廠的制作流程你清楚嘛？如果不清楚，那么現在就帶你了解，塑料模具廠從接到塑料模具制作任務書開始后面還有著許許多多的步驟，都是必不可少的，今天就來給你介紹一下塑料模具廠整個的制作流程是怎么樣的。
注塑模具加工完整的工藝流程包括工程審圖→供應商報價→訂單→模具2D和3D組立設計→客戶圖檔確認，開始下料→供應商每周提供一次模具進度表→試模→樣板檢測：T1,T2,T3→樣板檢測客戶確認OK→走模前準備→模具交付，下面來對注塑模具加工每一個工藝流程步驟做詳細的講解，希望大家對注塑模具加工有一個更深入的了解。
塑膠模具觸控筆結構包括筆桿、電極組件和絕緣環，單套小筆頭塑料模具的復雜程度有點超出想象了：脫螺紋模具+包五金件+二次包膠，并且五金件的體積堪比針尖，需要采用真空吸筆才能將小小的五金件嵌入塑膠件中，雖然在開發過程比較艱辛，但是能得到讓客戶滿意的結果，能得到客戶的肯定，就是范仕達塑膠模具廠的價值所在。。
就材料而言，注塑模具有著軟模和硬模之分。軟模具通常由P-20預硬化鋼制成。比較落后的會采用45號以上碳鋼制造，生產能力一般在50萬次左右；注塑模具的硬模由熱作模具鋼制成，如H-13（鉻鋼）或420（不銹鋼），它需要熱處理工藝，材料和加工成本是原來的兩倍多，生產能力一百萬次以上。
眾所周知，注塑模具加工是一個復雜的過程，涉及到眾多專業知識，一個不注意就會造成產生許多的質量缺陷，影響到塑件加工的效率，那么注塑模具加工中有沒有一些需要特別注意的事項呢？
多腔塑料模具是指腔體的數量大于一，我們通常也說一模幾穴。在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。一般設計一模兩腔大多都出于后續注塑產能考慮，個別的也是基于產品結構或者模具結構考慮。
連接器模具的要求相對來說比較高，在設計、加工意見維修的時候需要注意點什么呢？范仕達擁有13年的連接器模具注塑經驗，或許在連接器模具注意事項這一問題上能夠給您一個解答。
在注塑模具加工過程中經常會在模具內做鑲件，許多人好奇，這樣做是為了什么呢？注塑模具鑲件也叫做嵌件，指是是用于嵌入注塑模具模芯的模具配件，針對這一問題，范仕達給大家分析一下為什么要在注塑模具加工時做鑲件。
從事注塑模具加工行業的朋友應該知道，注塑模具的成型工藝分為許多種，如注塑成型、雙色注塑成型等工藝，今天范仕達就帶大家了解一下關于注塑模具加工必須要了解的幾種注塑成型工藝：
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